Сфера деятельности (основной продукт) Металлургический комбинат с полным производственным циклом, включающим коксохимическое, доменное и конвертерное производства и ряд сталепрокатных цехов.
Период реализации проекта 2022-2023
Предпосылки и цели проекта Увеличить производительность участков на 15%
Сократить время простоя оборудования на 20%
Увеличить межремонтный период оборудования до 200%
Реализовать безбумажный документооборот технической документации на производстве
Решения Снижение стоимости станкочаса за счет увеличения загрузки оборудования и снижения простоев на ремонт — ООО «Цифра»
Контроль за фактическим временем обработки детали, сравнение с эталонным (модуль Контроль производства) — ООО «Цифра»
Вывод последней актуальной версии чертежа изделия непосредственно на рабочем месте оператора станка — ООО «Цифра»/АСКОН
Применение датчиков вибрации, токовых датчиков для анализа режима работы оборудования — ООО «Цифра»
Контроль за нецелевым использованием оборудования, контроль состояния оборудования во время простоя — ООО «Цифра»
Сквозная интеграция системы планирования производственных заданий SAP ERP с модулем Контроль производства АИС Диспетчер с обратной связью по выполнению — ООО «Цифра»
Перевод планирования и распределения заданий в MES систему, получение обратной связи от оборудования, и сокращение бумажного документооборота (работа цеховых служб в интерфейсе ИПМ) — ООО «Цифра», АСКОН
Внедрены аналитические панели, позволяющие в режиме реального времени отслеживать производство — ООО «Цифра»
Сформирована единая система для организации работы производственного персонала, сбора данных с производственного оборудования и контроля выполнения заказов — ООО «Цифра»
Мы использовали собственные ИТ-разработки, в т.ч. на базе коробочных решений вендоров
Что изменилось в результате Отсутствие автоматизированного сбора данных об исполнении производства – дооснащение контроллерами для сбора информации о состоянии оборудования.
Производственное оборудование не имело выхода в сеть предприятия – обвязка оборудования датчиками с выводом в единую систему мониторинга и контур предприятия (170 ед. оборудования).
Контроль продукции только после последней операции – введение межоперационного контроля с обязательной отметкой в системе мониторинга, сравнение лучших показателей работы персонала в области качества, электронный акт на брак.
Ведение бумажных и электронных журналов сбора замечаний по оборудованию - сбора данных о поломках, снятия показателей с датчиков, внесение информации прямо с дисплеев станков.
Оптимизация норм на изготовление путем замера времени изготовления отдельным технологом – повышение производительности за счет автоматизации сравнения плановых и фактических норм, анализа и выдачи рекомендаций технологам.
Повышение качества планирования и исполнения – сравнение данных выполнения заданий работниками, планирование заданий на основе данных выполненных заданий, обеспечение работников актуальной технологической документацией на индивидуальный дисплей станка.
Повышение качества управленческих решений: анализируя данные о работе оборудования, можно принять решение о сдвиге ремонтов; при анализе смен выделять «сильных» работников и поручать им более ответственные задания.
Улучшение взаимоотношения с потребителями продукции – прозрачность изготовления продукции. Потребитель может видеть стадии изготовления.
Улучшение качества хранения и обработки данных – до внедрения системы данные не собирались и не анализировались.
5. Ключевые итоги Сокращение себестоимости продукции или ее отдельных компонентов – до 5%.
Сокращение времени на выполнение отдельных производственных операций – до 50%.
Увеличение объемов выпуска готовой продукции – 15% или 3600 н/ч.
Повышение эффективности использования техники – до 20%.
Улучшение показателей, связанных с принятием управленческих решений – улучшение качества планирования на основе данных выполнения заданий работников.
Повышение производительности предприятия/цеха/передела – до 15%.
Освоение выпуска новых видов продукции или улучшения переработки – частичный отказ от закупки изделий и частичный отказ передачи изготовления изделий переработчикам.
Улучшение показателей, связанных с подготовкой ИТ-инфраструктуры – ИТ-инфраструктура отсутствовала полностью.
Достижение конкурентных преимуществ - частичный отказ от закупки изделий и частичный отказ передачи изготовления изделий переработчикам, наращивание собственного производства.