Предприятие
ООО «Лемакс»
Сфера деятельности (основной продукт)
Производство бытового газового оборудования
Период реализации проекта
Июль 2022 – настоящее время
Предпосылки и цели проекта
Изначально производство завода стальных панельных радиаторов «Лемакс» было реализовано на одной линии с объемом выпуска 600 тысяч/ радиаторов в год. С появлением второй линии расчетная производственная мощность выросла в два раза. Продуктовая линейка стала насчитывать более 700 типоразмеров. Расширился штат сотрудников. Вследствие этого, бизнес-процессы, действующие ранее, стали неэффективны. Ручное управление привело к увеличению объема бумажного документооборота, но не к получению желаемого результата.
Определяющие предпосылки реализации проекта:
1) Потребность в оперативном управлении производственными ресурсами (большие потоки материалов, полуфабрикатов в производстве, различные рабочие графики на участках/в подразделениях и т.д.).
2) Потребность в оперативном и подетальном планировании работ, основанных на вычисленных показателях загрузки оборудования. Приоритезация работ.
3) Отсутствие возможности мониторинга и диспетчеризации процесса производства, оперативного отслеживания выполнения операций/заказов/объемов/партий.
4) Потребность в уменьшении количества бумажных документов, сопровождающих выпускаемое изделие и их цифровизация.
5) Необходимость в получении информации о присутствии сотрудника на рабочем месте, возможность учета основных, дополнительных и совмещаемых обязанностей.
Цели проекта:
1) Получение возможности оперативного управления ресурсами.
2) Организация сквозного учета производственных процессов.
3) Обеспечение учета выпуска продукции требуемого количества и соответствующего качества.
Основными количественными и качественными показателями по вышеуказанным целям являются:
1) Сокращение НЗП.
2) Точность и оперативность планирования.
3) Повышение эффективности использования оборудования.
Решения
Комплекс Диспетчер, ГК «Цифра»
Что изменилось в результате
До начала проекта решение задач происходило за счет увеличения контролируемых производственных зон. Разрабатывались новые отчетные формы, пересматривались бизнес-процессы, в связи с чем дорабатывалась учетная система, переназначались подотчетные лица.
В ходе реализации проекта появилась возможность контролировать состояния и загрузку оборудования, сократились циклы планирования. Как итог: увеличилось качество и точность планирования, уменьшилось количество бумажных внутрипроизводственных документов
Ключевые итоги
1) Сокращение себестоимости продукции или ее отдельных компонентов на 5 %.
2) Снижение числа ошибок в рутинных процессах на 20%.
3) Повышение эффективности использования техники (ранее эти показатели рассчитывались условно и не по всему оборудованию, сейчас появились точные значения, нарабатывается статистика).
4) Сокращение простоев техники на 15% за счет перераспределения загрузки оборудования.
5) Улучшение показателей, связанных с принятием управленческих решений (сократилось время на сбор данных/отчетов/статистики для принятия решения (от одного рабочего дня до нескольких часов), четко обозначились зоны ответственности сотрудников).
6) Повышение производительности предприятия на 5%.
ООО «Лемакс»
Сфера деятельности (основной продукт)
Производство бытового газового оборудования
Период реализации проекта
Июль 2022 – настоящее время
Предпосылки и цели проекта
Изначально производство завода стальных панельных радиаторов «Лемакс» было реализовано на одной линии с объемом выпуска 600 тысяч/ радиаторов в год. С появлением второй линии расчетная производственная мощность выросла в два раза. Продуктовая линейка стала насчитывать более 700 типоразмеров. Расширился штат сотрудников. Вследствие этого, бизнес-процессы, действующие ранее, стали неэффективны. Ручное управление привело к увеличению объема бумажного документооборота, но не к получению желаемого результата.
Определяющие предпосылки реализации проекта:
1) Потребность в оперативном управлении производственными ресурсами (большие потоки материалов, полуфабрикатов в производстве, различные рабочие графики на участках/в подразделениях и т.д.).
2) Потребность в оперативном и подетальном планировании работ, основанных на вычисленных показателях загрузки оборудования. Приоритезация работ.
3) Отсутствие возможности мониторинга и диспетчеризации процесса производства, оперативного отслеживания выполнения операций/заказов/объемов/партий.
4) Потребность в уменьшении количества бумажных документов, сопровождающих выпускаемое изделие и их цифровизация.
5) Необходимость в получении информации о присутствии сотрудника на рабочем месте, возможность учета основных, дополнительных и совмещаемых обязанностей.
Цели проекта:
1) Получение возможности оперативного управления ресурсами.
2) Организация сквозного учета производственных процессов.
3) Обеспечение учета выпуска продукции требуемого количества и соответствующего качества.
Основными количественными и качественными показателями по вышеуказанным целям являются:
1) Сокращение НЗП.
2) Точность и оперативность планирования.
3) Повышение эффективности использования оборудования.
Решения
Комплекс Диспетчер, ГК «Цифра»
Что изменилось в результате
До начала проекта решение задач происходило за счет увеличения контролируемых производственных зон. Разрабатывались новые отчетные формы, пересматривались бизнес-процессы, в связи с чем дорабатывалась учетная система, переназначались подотчетные лица.
В ходе реализации проекта появилась возможность контролировать состояния и загрузку оборудования, сократились циклы планирования. Как итог: увеличилось качество и точность планирования, уменьшилось количество бумажных внутрипроизводственных документов
Ключевые итоги
1) Сокращение себестоимости продукции или ее отдельных компонентов на 5 %.
2) Снижение числа ошибок в рутинных процессах на 20%.
3) Повышение эффективности использования техники (ранее эти показатели рассчитывались условно и не по всему оборудованию, сейчас появились точные значения, нарабатывается статистика).
4) Сокращение простоев техники на 15% за счет перераспределения загрузки оборудования.
5) Улучшение показателей, связанных с принятием управленческих решений (сократилось время на сбор данных/отчетов/статистики для принятия решения (от одного рабочего дня до нескольких часов), четко обозначились зоны ответственности сотрудников).
6) Повышение производительности предприятия на 5%.