Предприятие
ПК «Салют» АО «ОДК»
Сфера деятельности (основной продукт)
Разработка, изготовление, сервисное обслуживание и осуществление авторского надзора в эксплуатирующих организациях авиационных двигателей.
Период реализации проекта
2022г.
Предпосылки и цели проекта
1. Отсутствие мониторинга производственного оборудования и выявления «узких» мест при изготовлении продукции.
Цель проекта:
Внедрение системы комплексного мониторинга, позволяющей получать выгоды:
1. Увеличение загрузки задействованного в проекте оборудования до 5% в год после внедрения.
2. Уменьшение доли нецелевого использования промышленного оборудования менее 5%
3. Время реакции на принятие решения об устранении неисправности в оборудовании менее 30 минут.
4. Доля задействованных управляющих программ в электронном каталоге системы более 95%
5. Снижение доли брака не менее, чем на 10%.
Решения
ИТ-решения:
АИС «Диспетчер» ООО «Цифра»
АРМ Холдинг ООО «Цифра»
Оборудование:
ПМ-10 (Персональный монитор) ООО «Цифра»
ТВВ-10 (Терминал ввода-вывода) ООО «Цифра»
Что изменилось в результате
До внедрения системы мониторинга на предприятии:
1. Отсутствовала возможность оперативно принимать решения о распределении объема работ.
2. Отсутствовала возможность отслеживания использования оборудования.
3. Отсутствовал функционал централизованной передачи УП на оборудование.
Эффекты от внедрения:
1. Получение реальных оперативных данных по загрузке оборудования и принятие решения о перераспределении объема работ на основании этих данных.
2. Исключение возможности нецелевого использования оборудования путем ввода механизма регистрации, учета рабочего времени и контроля выполнения операций техпроцесса.
3. Значительное сокращение времени реакции на заявку с помощью оперативного оповещения ремонтных служб о состоянии станка средствами системы мониторинга.
4. Попутное решение вопроса загрузки УП на станок напрямую из созданного в системе файлового хранилища путем внедрения электронного ССЗ.
5. Реализация отслеживания времени выполнения операций непосредственно в процессе производства.
Ключевые итоги
По сравнению с первыми месяцами внедрения системы мониторинга нерегламентированные простои оборудования уменьшились на 7%, а коэффициент загрузки предприятия увеличился на 10%.
ПК «Салют» АО «ОДК»
Сфера деятельности (основной продукт)
Разработка, изготовление, сервисное обслуживание и осуществление авторского надзора в эксплуатирующих организациях авиационных двигателей.
Период реализации проекта
2022г.
Предпосылки и цели проекта
1. Отсутствие мониторинга производственного оборудования и выявления «узких» мест при изготовлении продукции.
Цель проекта:
Внедрение системы комплексного мониторинга, позволяющей получать выгоды:
1. Увеличение загрузки задействованного в проекте оборудования до 5% в год после внедрения.
2. Уменьшение доли нецелевого использования промышленного оборудования менее 5%
3. Время реакции на принятие решения об устранении неисправности в оборудовании менее 30 минут.
4. Доля задействованных управляющих программ в электронном каталоге системы более 95%
5. Снижение доли брака не менее, чем на 10%.
Решения
ИТ-решения:
АИС «Диспетчер» ООО «Цифра»
АРМ Холдинг ООО «Цифра»
Оборудование:
ПМ-10 (Персональный монитор) ООО «Цифра»
ТВВ-10 (Терминал ввода-вывода) ООО «Цифра»
Что изменилось в результате
До внедрения системы мониторинга на предприятии:
1. Отсутствовала возможность оперативно принимать решения о распределении объема работ.
2. Отсутствовала возможность отслеживания использования оборудования.
3. Отсутствовал функционал централизованной передачи УП на оборудование.
Эффекты от внедрения:
1. Получение реальных оперативных данных по загрузке оборудования и принятие решения о перераспределении объема работ на основании этих данных.
2. Исключение возможности нецелевого использования оборудования путем ввода механизма регистрации, учета рабочего времени и контроля выполнения операций техпроцесса.
3. Значительное сокращение времени реакции на заявку с помощью оперативного оповещения ремонтных служб о состоянии станка средствами системы мониторинга.
4. Попутное решение вопроса загрузки УП на станок напрямую из созданного в системе файлового хранилища путем внедрения электронного ССЗ.
5. Реализация отслеживания времени выполнения операций непосредственно в процессе производства.
Ключевые итоги
По сравнению с первыми месяцами внедрения системы мониторинга нерегламентированные простои оборудования уменьшились на 7%, а коэффициент загрузки предприятия увеличился на 10%.