Предприятие
АО ПКО «Теплообменник»
Сфера деятельности (основной продукт)
Производство наукоемких изделий для авиационной промышленности.
Период реализации проекта
2022-2023
Предпосылки и цели проекта
После реализации проекта мониторинга оборудования наравне с организационными простоями, требовавшими пристального внимания и определенных действий, был обнаружен ряд единиц оборудования, имеющего коэффициент загрузки более 90%.
Была сформулирована цель проекта: повысить реальный выпуск продукции при сохранении себестоимости и действующего парка оборудования.
Решения
АИС Диспетчер ГК Цифра
NX Siemens
Что изменилось в результате
Проанализировав технологию изготовления деталей, наши специалисты пришли к выводу, что, заменив применяемый инструмент и стратегию обработки на ряде операций, можно снизить время обработки отдельных деталей до 2-3 раз, а в разрезе конкретных операций - до 5-10 раз при сохранении качества и себестоимости продукции. Нужно учитывать, что предприятие специализируется на выпуске продукции малыми сериями, поэтому основная ценность предложенных изменений была в универсальности новых стратегий обработки к целой линейке обрабатываемых деталей.
Ключевые итоги
Реальный объем выпускаемых деталей вырос в среднем на 30%. При этом изменение себестоимости данных деталей было в рамках - 5%.
АО ПКО «Теплообменник»
Сфера деятельности (основной продукт)
Производство наукоемких изделий для авиационной промышленности.
Период реализации проекта
2022-2023
Предпосылки и цели проекта
После реализации проекта мониторинга оборудования наравне с организационными простоями, требовавшими пристального внимания и определенных действий, был обнаружен ряд единиц оборудования, имеющего коэффициент загрузки более 90%.
Была сформулирована цель проекта: повысить реальный выпуск продукции при сохранении себестоимости и действующего парка оборудования.
Решения
АИС Диспетчер ГК Цифра
NX Siemens
Что изменилось в результате
Проанализировав технологию изготовления деталей, наши специалисты пришли к выводу, что, заменив применяемый инструмент и стратегию обработки на ряде операций, можно снизить время обработки отдельных деталей до 2-3 раз, а в разрезе конкретных операций - до 5-10 раз при сохранении качества и себестоимости продукции. Нужно учитывать, что предприятие специализируется на выпуске продукции малыми сериями, поэтому основная ценность предложенных изменений была в универсальности новых стратегий обработки к целой линейке обрабатываемых деталей.
Ключевые итоги
Реальный объем выпускаемых деталей вырос в среднем на 30%. При этом изменение себестоимости данных деталей было в рамках - 5%.