Номинанты 2023

Автоматизация заготовительно-складского комплекса АО «КТРВ»

Интегрированные цифровые проекты
Предприятие
Акционерное Общество «Корпорация «Тактическое Ракетное Вооружение»

Сфера деятельности (основной продукт)
Производство ракетного вооружения.

Компания-поставщик решений для проекта
ООО «Нью Лайн Инжиниринг»

Период реализации проекта
Март 2020 – Октябрь 2021 (18 месяцев)

Предпосылки и цели проекта
Цели проекта:

• Сократить площадь хранения с 15 тыс. м2 до 2 тыс. м2

• Снизить зависимость от компетенций персонала

• Сократить запас делового отхода в цехах

• Повысить производительность отбора и размещения запаса в зонах хранения

Решения
- Система управления складом WMS LEAD
- Автоматизированные системы хранения паллетного типа;
- Лифтовые и карусельные автоматизированные склады;
- Оборудование идентификации и маркировки запаса (принтеры этикеток, сканеры штрих-кодов).

Что изменилось в результате
Учет движения материальных ценностей производился в SAP ERP. Поиск артикула осуществлялся по бумажной картотеке, что делало заведующих складами и кладовщиков практически незаменимыми специалистами. При этом в связи с длительностью физического отбора и размещения запас выдавался в производство со значительными излишками, которые переносились в SAP на материально-ответственное лицо цеха. Данный запас переполнял буферные зоны хранения в цехах.

- В результате проекта для всех групп хранения была внедрена технология высотного хранения по принципу «товар к человеку», реализованная на базе автоматизированных складских систем различных видов, что позволило сократить площадь хранения и трудоемкость складских операций.

- За счет внедрения системы управления складом (WMS) и ее интеграции с оборудованием хранения и SAP ERP на уровне экономического заказа, партии и материала, удалось уйти от бумажных картотек на складах, снизить зависимость от компетенций высококвалифицированных кадров, повысить скорость и качество актуализации данных номенклатурных справочников, ожидаемых поставок и в целом формализовать технологические и бизнес процессы склада.

Ключевые итоги
- Сокращение площади, занятой под хранение в 7,5 раз, возможность использования зданий, ранее занятых складами, под расширение смежных производственных подразделений.

- Снижение трудоемкости операций отбора и размещения в 1,5-4 раза в зависимости от группы материала.

- Снижение ошибок в рутинных процессах отбора и размещения ТМЦ за счет внедрения цифровой идентификации и маркировки запаса, интегрированных с WMS.

- Сокращение трудоемкости операций ручного и механизированного подбора мелкоштучных ТМЦ на 50%.