Предприятие
Новочеркасский электровозостроительный завод (ООО «ПК «НЭВЗ»)
Сфера деятельности (основной продукт)
Производство магистральных грузовых и пассажирских, промышленных электровозов
Период реализации проекта
2020г — внедрение двух РТК - роботизированных технологических комплексов по обслуживанию пресса для вырубки листов якорных, статорных, роторных в заготовительном производстве.
2020 - 2022г — внедрение РТК - Роботизированного комплекса порезки швеллеров и дробеструйной очистки в сварочно-кузовном производстве.
Предпосылки и цели проекта
— Замена ручного труда на вспомогательных операциях;
— повышение коэффициента сменности оборудования без увеличения численности;
— повышение ритмичности производства;
— уменьшение потерь, связанных с особенностями организма человека (постоянство работы в течение смены и т.п.).-
— качество продукции – 100%
— высвобождение рабочего персонала – 4 чел.
— травматизм -0%
Решения
Роботы FANUC
Что изменилось в результате
1. В заготовительном производстве на огромном прессовом оборудовании (пресса КЖ2538 (630 тонн) для вырубки листов якорных, статорных, роторных.) работали женщины: на каждом прессе по 2 человека (одна подает вручную заготовку – пресс опускается - другая вытаскивает вырубленную деталь). Это было одно из самых травмоопасных производств. Каждую женщину с обоих сторон заменили на промышленных роботов и произвели интеграцию РТК с прессовым оборудованием. Появились две практически безлюдные робототехнические ячейки. Оператор за ограждением следит только за своевременной подачей заготовок и вывозом готовой продукции.
2. В сварочно-кузовном производстве помимо неоптимальной логистики между рабочими местами присутствовал тяжелый ручной труд по кантованию швеллеров больших размеров и их газорезке. После внедрения комплекса были оптимизированы материальные потоки в производстве (устранены противопотоки) – внедрена дробеструйная очистка металлопроката при входе в цех, ручная газорезка была заменена на роботизированную установку плазменной порезки швеллеров и листов в сварочно-кузовном производстве. Обеспечена автоматизированная передача заготовок между оборудованием, входящим в комплекс.
Ключевые итоги
— Сокращение времени на выполнение операций 10-15%,
— высвобождение 4 штамповщиков,
— повышение производительности до 30% ( РТК заготовительного производства 15-20%,
— РТК в сварочно-кузовном производстве до 30%),
— снижение производственного травматизма на участках с РТК до 0%,
— обеспечение качества продукции 100%.
Новочеркасский электровозостроительный завод (ООО «ПК «НЭВЗ»)
Сфера деятельности (основной продукт)
Производство магистральных грузовых и пассажирских, промышленных электровозов
Период реализации проекта
2020г — внедрение двух РТК - роботизированных технологических комплексов по обслуживанию пресса для вырубки листов якорных, статорных, роторных в заготовительном производстве.
2020 - 2022г — внедрение РТК - Роботизированного комплекса порезки швеллеров и дробеструйной очистки в сварочно-кузовном производстве.
Предпосылки и цели проекта
— Замена ручного труда на вспомогательных операциях;
— повышение коэффициента сменности оборудования без увеличения численности;
— повышение ритмичности производства;
— уменьшение потерь, связанных с особенностями организма человека (постоянство работы в течение смены и т.п.).-
— качество продукции – 100%
— высвобождение рабочего персонала – 4 чел.
— травматизм -0%
Решения
Роботы FANUC
Что изменилось в результате
1. В заготовительном производстве на огромном прессовом оборудовании (пресса КЖ2538 (630 тонн) для вырубки листов якорных, статорных, роторных.) работали женщины: на каждом прессе по 2 человека (одна подает вручную заготовку – пресс опускается - другая вытаскивает вырубленную деталь). Это было одно из самых травмоопасных производств. Каждую женщину с обоих сторон заменили на промышленных роботов и произвели интеграцию РТК с прессовым оборудованием. Появились две практически безлюдные робототехнические ячейки. Оператор за ограждением следит только за своевременной подачей заготовок и вывозом готовой продукции.
2. В сварочно-кузовном производстве помимо неоптимальной логистики между рабочими местами присутствовал тяжелый ручной труд по кантованию швеллеров больших размеров и их газорезке. После внедрения комплекса были оптимизированы материальные потоки в производстве (устранены противопотоки) – внедрена дробеструйная очистка металлопроката при входе в цех, ручная газорезка была заменена на роботизированную установку плазменной порезки швеллеров и листов в сварочно-кузовном производстве. Обеспечена автоматизированная передача заготовок между оборудованием, входящим в комплекс.
Ключевые итоги
— Сокращение времени на выполнение операций 10-15%,
— высвобождение 4 штамповщиков,
— повышение производительности до 30% ( РТК заготовительного производства 15-20%,
— РТК в сварочно-кузовном производстве до 30%),
— снижение производственного травматизма на участках с РТК до 0%,
— обеспечение качества продукции 100%.