Отмечают
Мишина Анастасия Максимовна, инженер-механик 1 категории ЦРМО-3
Предприятие
АО «ЕВРАЗ НТМК»
Сфера деятельности (основной продукт)
Сталелитейное предприятие.
Период реализации проекта
2022-2023
Предпосылки и цели проекта
Увеличить производительность участков на 15%
Сократить время простоя оборудования на 20%
Увеличить межремонтный период оборудования до 200%
Реализовать безбумажный документооборот технической документации на производстве
Решения
Снижение стоимости станкочаса за счет увеличения загрузки оборудования и снижения простоев на ремонт ООО «Цифра»
Контроль за фактическим временем обработки детали, сравнение с эталонным (модуль Контроль производства) ООО «Цифра»
Вывод последней актуальной версии чертежа изделия непосредственно на рабочем месте оператора станка. ООО «Цифра»/АСКОН
Применение датчиков вибрации, токовых датчиков для анализа режима работы оборудования. ООО «Цифра»
Контроль за нецелевым использованием оборудования, контроль состояния оборудования во время простоя. ООО «Цифра»
Сквозная интеграция системы планирования производственных заданий SAP ERP с модулем Контроль производства АИС Диспетчер с обратной связью по выполнению. ООО «Цифра»
Перевод планирования и распределения заданий в MES систему, получение обратной связи от оборудования, и сокращение бумажного документооборота (работа цеховых служб в интерфейсе ИПМ) ООО «Цифра»/АСКОН
Внедрены аналитические панели, позволяющие в режиме реального времени отслеживать производство. ООО «Цифра»
Сформирована единая система для организации работы производственного персонала, сбора данных с производственного оборудования и контроля выполнения заказов. ООО «Цифра» Мы использовали собственные ИТ-разработки, в т.ч. на базе коробочных решений вендоров
Что изменилось в результате
Отсутствие автоматизированного сбора данных об исполнении производства – дооснащение контроллерами для сбора информации о состоянии оборудования
Производственное оборудование не имело выходя в сеть предприятия – обвязка оборудования датчиками с выводом в единую систему мониторинга и контур предприятия (170 ед. оборудования)
Контроль продукции только после последней операции – введение межоперационного контроля с обязательной отметкой в системе мониторинга, сравнение лучших показателей работы персонала в области качества, электронный акт на брак.
Ведение бумажных и электронных журналов сбора замечаний по оборудованию - сбора данных о поломках, снятия показателей с датчиков, внесение информации прямо с дисплеев станков.
Оптимизация норм на изготовление путем замера времени изготовления отдельным технологом – повышение производительности засчет автоматизации сравнения плановых и фактических норм, анализа и выдачи рекомендаций технологам.
Повышение качества планирования и исполнения – сравнения данных выполнения заданий работниками, планирование заданий на основе данных выполненных заданий, обеспечение работников актуальной технологической документацией на индивидуальный дисплей станка.
Повышение качества управленческих решений – анализируя данные о работе оборудования можно принять решение о сдвиге ремонтов, при анализе смен -выделять «сильных» работников и поручать им более ответственные задания
Улучшить взаимоотношение с потребителями продукции – прозрачность изготовления продукции, потребитель может видеть стадии изготовления
Улучшить качество хранения и обработки данных – до внедрения системы данные не собирались и не анализировались
Ключевые итоги
Сокращение себестоимости продукции или ее отдельных компонентов – до 5%
Сокращение времени на выполнение отдельных производственных операций – до 50%
Увеличение объемов выпуска готовой продукции – 15% или 3600 н/ч
Повышение эффективности использования техники – до 20%
Сокращение простоев техники – TBD (статистика нарабатывается)
Сокращение затрат на плановые ремонты – TBD (статистика нарабатывается)
Сокращение времени на диагностику и ликвидацию неисправностей – TBD (статистика нарабатывается)
Улучшение показателей, связанных с принятием управленческих решений – улучшение качества планирования на основе данных выполнения заданий работников
Повышение производительности предприятия/цеха/передела – до 15%
Освоение выпуска новых видов продукции или улучшения переработки – частичный отказ от закупа изделий и частичный отказ передачи изготовления изделий переработчикам
Улучшение показателей, связанных с подготовкой ИТ-инфраструктуры – ИТ-инфраструктура отсутствовала полностью
Достижение конкурентных преимуществ - частичный отказ от закупа изделий и частичный отказ передачи изготовления изделий переработчикам, наращивание собственного производства
Мишина Анастасия Максимовна, инженер-механик 1 категории ЦРМО-3
Предприятие
АО «ЕВРАЗ НТМК»
Сфера деятельности (основной продукт)
Сталелитейное предприятие.
Период реализации проекта
2022-2023
Предпосылки и цели проекта
Увеличить производительность участков на 15%
Сократить время простоя оборудования на 20%
Увеличить межремонтный период оборудования до 200%
Реализовать безбумажный документооборот технической документации на производстве
Решения
Снижение стоимости станкочаса за счет увеличения загрузки оборудования и снижения простоев на ремонт ООО «Цифра»
Контроль за фактическим временем обработки детали, сравнение с эталонным (модуль Контроль производства) ООО «Цифра»
Вывод последней актуальной версии чертежа изделия непосредственно на рабочем месте оператора станка. ООО «Цифра»/АСКОН
Применение датчиков вибрации, токовых датчиков для анализа режима работы оборудования. ООО «Цифра»
Контроль за нецелевым использованием оборудования, контроль состояния оборудования во время простоя. ООО «Цифра»
Сквозная интеграция системы планирования производственных заданий SAP ERP с модулем Контроль производства АИС Диспетчер с обратной связью по выполнению. ООО «Цифра»
Перевод планирования и распределения заданий в MES систему, получение обратной связи от оборудования, и сокращение бумажного документооборота (работа цеховых служб в интерфейсе ИПМ) ООО «Цифра»/АСКОН
Внедрены аналитические панели, позволяющие в режиме реального времени отслеживать производство. ООО «Цифра»
Сформирована единая система для организации работы производственного персонала, сбора данных с производственного оборудования и контроля выполнения заказов. ООО «Цифра» Мы использовали собственные ИТ-разработки, в т.ч. на базе коробочных решений вендоров
Что изменилось в результате
Отсутствие автоматизированного сбора данных об исполнении производства – дооснащение контроллерами для сбора информации о состоянии оборудования
Производственное оборудование не имело выходя в сеть предприятия – обвязка оборудования датчиками с выводом в единую систему мониторинга и контур предприятия (170 ед. оборудования)
Контроль продукции только после последней операции – введение межоперационного контроля с обязательной отметкой в системе мониторинга, сравнение лучших показателей работы персонала в области качества, электронный акт на брак.
Ведение бумажных и электронных журналов сбора замечаний по оборудованию - сбора данных о поломках, снятия показателей с датчиков, внесение информации прямо с дисплеев станков.
Оптимизация норм на изготовление путем замера времени изготовления отдельным технологом – повышение производительности засчет автоматизации сравнения плановых и фактических норм, анализа и выдачи рекомендаций технологам.
Повышение качества планирования и исполнения – сравнения данных выполнения заданий работниками, планирование заданий на основе данных выполненных заданий, обеспечение работников актуальной технологической документацией на индивидуальный дисплей станка.
Повышение качества управленческих решений – анализируя данные о работе оборудования можно принять решение о сдвиге ремонтов, при анализе смен -выделять «сильных» работников и поручать им более ответственные задания
Улучшить взаимоотношение с потребителями продукции – прозрачность изготовления продукции, потребитель может видеть стадии изготовления
Улучшить качество хранения и обработки данных – до внедрения системы данные не собирались и не анализировались
Ключевые итоги
Сокращение себестоимости продукции или ее отдельных компонентов – до 5%
Сокращение времени на выполнение отдельных производственных операций – до 50%
Увеличение объемов выпуска готовой продукции – 15% или 3600 н/ч
Повышение эффективности использования техники – до 20%
Сокращение простоев техники – TBD (статистика нарабатывается)
Сокращение затрат на плановые ремонты – TBD (статистика нарабатывается)
Сокращение времени на диагностику и ликвидацию неисправностей – TBD (статистика нарабатывается)
Улучшение показателей, связанных с принятием управленческих решений – улучшение качества планирования на основе данных выполнения заданий работников
Повышение производительности предприятия/цеха/передела – до 15%
Освоение выпуска новых видов продукции или улучшения переработки – частичный отказ от закупа изделий и частичный отказ передачи изготовления изделий переработчикам
Улучшение показателей, связанных с подготовкой ИТ-инфраструктуры – ИТ-инфраструктура отсутствовала полностью
Достижение конкурентных преимуществ - частичный отказ от закупа изделий и частичный отказ передачи изготовления изделий переработчикам, наращивание собственного производства